【im电竞app下载】柔性触控屏是怎样成型的？

，从三星GalaxyEdge系列旗舰的热销到各种曲屏手环和电视的相继问世，毫无疑问曲屏技术近年来受到了消费者和产业界广泛的推崇和欢迎。未来随着相同曲率曲屏技术的大大发展和完备，能构建给定刀柄的柔性触控屏终将沦为一个最重要的发展方向。25日，在第13届国际触摸屏与表明技术发展论坛上，来自深圳欧菲光科技的触控研发副总经理黄汉锋车站在产业链的角度，环绕柔性表明、柔性触控、柔性盖板和柔性契合四个关键要素对柔性触控屏做到了详尽的讲解。

　　柔性表明　　对于LCD液晶显示来说，一般来说由液晶负责管理掌控表明灰度，三原色滤光片掌控表明颜色，这就拒绝它们必需一一对应才能表明长时间。而如果用LCD液晶面板来做到曲屏，内周长与外周长就不会经常出现不大于，原本一一对应的液晶和滤光片就不会经常出现方位偏差，从而造成色彩杂讯，此外还不会引发漏光、暗屏重影及雪花等一些佩问题。因此，对于曲屏来说，以AMOLED为代表的OLED表明技术完全就出了不二之中选。　　黄汉锋回应，目前三星无论在专利、生产能力、良率和技术累积等方面都是无可争议的AMOLED霸主，其2014年底开始量产的第六代AMOLED面板现在早已可以做每月5万片的产量，并且良率可以超过60%。

其次是LG，但LG此前仍然主攻的方向是大屏的曲面电视，目前随着小屏AMOLED的趋势日益显著，LG也正在减缓中小尺寸柔性屏幕的布局，其产量目前虽不及三星，但良率也可以超过60%以上。近期公布的小米Note2就是使用的LG的柔性AMOLED屏。此外，日本的JDI和夏普（早已被鸿海并购），以及台湾的鸿海，国内的京东方、柔宇等一众屏幕厂商也都在减缓布局自己的AMOLED技术，AMOLED代替LCD早已是大势所趋。

　　柔性触控　　触控方面，ITO（锡氧化铟）半透明导电薄膜由于透光性好、厚度较低、硬度和导电性杰出、制作工艺成熟期等诸多原因，沦为了非曲面LCD和OLED等表明屏幕最重要的触控层材料。然而，由于ITO本身是一种脆性材料，不合适做到大曲率甚至可随便刀柄的柔性触控层，而且耗资和成本高昂，目前约占到到整个触控屏幕产业上游材料部分30%-40%的成本，又用于了铟这种储量受限的稀有金属，因此随着曲面和柔性时代的来临，大有被代替的态势。

　　黄汉锋回应，目前对ITO材质最主要的替代品有：石墨烯、碳纳米管、纳米银和金属网格等。其中石墨烯和碳纳米管从材料本身的特性来说是ITO十分好的替代者。

但是石墨烯目前仍正处于研发阶段，距离量产还有较远的距离。纳米碳管工业化量产技术仍未完备，其做成的薄膜产品在导电性也不及ITO。因此从技术与市场化的角度来说，金属网格与纳米银技术将是近几年发展的主角。

其中金属网格技术目前早已在一些PC表明市场应用于了。　　这里说道的金属网格技术是用于银、铜等金属导电材料或者氧化物在PET等薄膜基板上压制所构成的导电金属网。

其主要优势是原料成本低和可绕折性好，但是由于良率、产量和低线宽高像素下引发的莫瑞干预波纹问题，因此更加合适应用于在分辨率不低、比较远距离用于的台式一体机、笔记本电脑和电视等产品上。　　纳米银技术是所指将纳米银墨水材料涂抹在PET或者玻璃基板上，然后利用镭射光刻有技术，刻画做成具备纳米级别的银线导电网络。

其主要优势是良率低、线宽小、导电性好和耐绕腰，缺点是成本高。而且比起于金属网格，纳米银材质具备较小的曲率半径，且在倾斜时的电阻变化率小，再行再加线宽的原因，因此更加合适在手机、智能手表和手环等高分辨率的近距离场景中用于。　　综合较为的话，我指出目前纳米银比金属网格更加具备优势。

黄汉锋说道。　　柔性盖板　　为了要做可随便刀柄，除了解决问题柔性表明和柔性触控之外，最后也是最关键的部分就是柔性盖板和契合了。但是由于本身柔软坚硬的特性，玻璃盖板在柔性领域却不是最差的自由选择。　　黄汉锋回应，比起玻璃，低表面硬度和低透光率的PET和PI（聚酰亚胺）材质才是更佳的自由选择，但目前PET和PI也不存在许多待解的问题。

一方面是它们不耐高温且透光率劣：PET和PI在不太高的环境温度下就不会经常出现部分熔融和性状转变的问题，而且比起玻璃也没很好的透光性。　　其次是无法在硬度和绕行折性上超过一个均衡。

黄汉锋回应，如果要超过一定硬度拒绝，就要填充物硬化层，但是填充物硬化层之后，经过重复绕折，这个硬化层就不会经常出现下陷，硬度减少的问题。因此，如何在这两者之间超过均衡是目前一个仅次于的瓶颈。　　比起必须更进一步发展的柔性盖板，目前曲屏手机不可或缺的3D玻璃盖板的发展前景则十分好。　　有资料表明，2018年或将沦为3D玻璃盖板的愈演愈烈年，预计到2020年前后，3D玻璃盖板的手机渗透率将多达50%，并且随着3D玻璃盖板加工工艺的成熟期，单价的上升，普及率不会更进一步地提升，预计未来的市场规模将超过190亿元以上。

　　黄汉锋回应，目前少见的1R（单一弧度刀柄）和2R盖板制作工艺早已基本成熟期，基本都是通过热弯技术来构建一个倾斜的效果，区别主要在硬化层的填充物方面。但是良率是一个待解问题，基本上只有30%，而且短期内看到相当大的提高空间。未来如果要做到4R的话，良率不会更加较低。

因此良率是盖板生产方面亟须解决问题的问题之一。　　柔性契合　　盖板指定之后就是契合，即把盖板和下面的触控、表明层统合在一起构成一个原始的模组。

目前少见的方式有滚轮式和真空契合两种：其中滚轮的效率高，必须滚压被贴物。而真空式的效率比较较低，不过不必须滚压被贴物，也就不更容易导致被贴物的受损。　　黄汉锋回应，如果曲率大的话，就不能自由选择真空契合。

不过，对于未来有可能经常出现的4R契合，由于其类似的4边刀柄特性，因此即便使用了真空方式也很难防止在弧度大的地方经常出现褶皱和气泡。目前业内有使用自定义的断裂气囊或者塑胶件的方式来减轻这一问题，但并没几乎解决问题。因此在多曲面和低曲率的契合工艺上业界也仍然有变革的空间。　　黄汉锋坦言：从供应链的角度来说，随便绕折的柔性屏幕要确实构建量产化，还必须几年的时间，同时也必须上下游的供应链来联合攻下涉及的技术难题。

　　对于未来的发展，黄汉锋指出各模块的融合将是大势所趋。他说道：LCD液晶显示的Incell技术中，将ITO触控薄膜与液晶层融合到了一起，这就是一个很好的统合。

现在指纹模组是独立国家的，未来也可以和触控统合在一起。我指出未来将经常出现一个功能模块间互相统合和变革的过程。

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