变频器的维护和保养

1、章节　　由于变频器能适应环境生产工艺的多方面拒绝，特别是在是在工业自动化掌控应用于上，交流变频调压技术早已下降为工业自动化掌控的主流。交流调压系统的性能早已可以和直流调压系统相匹敌，甚至可以多达直流系统。它使用的全数字控制方式，使信息处理能力大幅地强化。

同时它将简单经验和技巧大大地带入软件功能中，使用仿真掌控方式无法构建的简单掌控在今天都已沦为有可能，使变频器的可靠性、可用于性、可维护性功能以求扩充。由于变频器具备调压性能好、调压范围长和运营效率高，用于操作者便利，且适宜于同其它设备模块等一系列优点，所以应用于更加普遍。

多年来，我们在生产实际应用于中大大自学，累积了一些变频器的维护保养和修理的经验。　　2、维护保养　　由于电力电子技术和微电子技术的较慢发展，变频器改型新一代速度也较为慢，大大发售新型产品，性能大大提升，功能大大扩充、强化。现在国内市场销售的变频器品牌较为多，如Danfoss、ABB、SIEMENS、GE、Schneider等等，国产变频器品牌较为多，虽然种类多样，但功能及用于上却基本类似于。

总的来讲，其用于、维护保养及故障处置方法是基本相同的。在实际应用于中，变频器不受周围的温度、湿度、振动、粉尘、腐蚀性气体等环境条件的影响，其性能不会有一些变化。如用于合理、确保得宜，则能缩短使用寿命，并增加因忽然故障导致的生产损失。如果使用不当，维护保养工作跟上去，就不会经常出现运营故障，造成变频器无法长时间工作，甚至导致变频器过早的损毁，而影响生产设备的长时间运营。

因此日常确保与定期检查是必不可少的。　　2.1日常确保与检查　　对于倒数运营的变频器，可以从外部目视检查运营状态。

定期对变频器展开视察检查，检查变频器运营时否有异常现象。一般来说不应不作如下检查：　　(1)环境温度否长时间，拒绝在-10℃～+40℃范围内，以25℃左右为好；　　(2)变频器在表明面板上表明的输入电流、电压、频率等各种数据否长时间；　　(3)表明面板上表明的字符否确切，否缺乏字符；　　(4)用测温仪器检测变频器否短路，否有异味；　　(5)变频器风扇运转否长时间，若无出现异常，风扇风道否畅通；　　(6)变频器运营中否有故障报警表明；　　(7)检查变频器交流输出电压否多达最大值。无限大是418V(380V×1.1)，如果主电路另加输出电压多达无限大，即使变频器没有运营，也不会对变频器线路板导致损毁。

　　2.2定期检查　　利用每年一次的大修时间，将检查重点放到变频器日常运营时无法视察到的部位。　　(1)不作定期检查时，操作前必需截断电源，变频器电力供应后待操作者面板电源指示灯点燃后，等候4min(变频器的容量越大，等待时间就越宽，最久为15min)使得主电路直流滤波电容器充份静电，用万用表证实电容器静电完了后，再行展开操作者。

　　(2)将变频器控制板、主板拆下来，用毛刷、吸尘器清理变频器线路板及内部IGBT模块、输入输出电抗器等部位。线路板脏污的地方，应用于棉布沾上酒精或中性化学剂读取。　　(3)检查变频器内部导线绝缘否有生锈短路的痕迹及变色或损坏等，如找到不应及时展开处置或替换。

　　(4)变频器由于振动、温度变化等影响，螺丝等紧固部件往往断裂，不应将所有螺丝全部紧固一遍。　　(5)检查输入输出电抗器、变压器等否短路，变色血迹或有异味。

　　(6)检查中间直流电路滤波电解电容器小凸肩(安全阀)否痰出有，外表面否有裂纹、漏液、收缩等。一般情况下滤波电容器用于周期约为5年，检查周期最久为一年，相似寿命时，检查周期最差为半年。

电容器的容量能用数字电容表格测量，当容量上升到额定容量的80%以下时，予以替换。　　(7)检查加热风扇运营否完好无损，如有问题则不应展开替换。

加热风扇的寿命受限于轴承，根据变频器运营情况必须2－3年替换一次风扇或轴承。检查时如发现异常声音、出现异常振动，某种程度必须替换。　　(8)检查变频器绝缘电阻否在长时间范围内(所有端子与短路端子)，留意无法用兆欧表对线路板展开测量，否则不会损毁线路板的电子元器件。　　(9)将变频器的R、S、T端子和电源末端电缆插入，U、V、W端子和电机末端电缆插入，用兆欧表测量电缆每互为导线之间以及每互为导线与维护短路之间的绝缘电阻否符合要求，长时间时应小于1MOmega;。

　　(10)变频器在检修完投放运营前，不应带上电机3组试运营几分钟，并编辑电机的转动方向。　　2.3变频器本身的维护：　　变频器本身具备各种维护功能，如：阻抗外侧短路维护、短路维护、电流容许、逆变器短路、短路等，其自临床功能、报警警告功能也尤其完备。

理解这些功能对于准确用于变频器及故障查询是十分最重要的。　　变频器运营时，如频密经常出现限流报警或过东流维护，不应检查阻抗部分以及变频器IGBT模块否长时间，如长时间，则此故障为变频器主板霍尔磁补偿式电流传感器损毁。霍尔磁补偿式电流传感器是一种测量正弦与非正弦周期量的电流值，能现实体现电流的波形，给变频器获取一个掌控与维护信号。变频器上用于的该元件大部分为瑞士LEM公司LA系列的产品，其LA系列霍尔磁补偿式电流传感器可分成三端引向脚和五端引向脚两种。

变频器容量有所不同，主板上LA系列霍尔磁补偿式电流传感器规格也不完全相同。　　生产运营指出，粘胶纤维生产现场不含硫化氢的腐蚀性气体不会给变频器电路板的电子元器件带给相当大的危害，我们通过给电气控制室送来负压新鲜风来提高环境条件，并使用乐泰电子线路板用喷涂胶，对变频器线路板表面不作防腐涂层处置，有效地减少了变频器的故障率，提升了使用寿命。　　电子元器件对静电是十分脆弱的，如被静电静电毁坏后，将导致电子元器件硬穿透，硬穿透不会造成线路板无法长时间工作。所以在替换线路板时必需留意，一定要保证工作之前戴着好短路手环，将腕带必要短路，保证人体正处于零电位，以避免人体的静电对线路板导致损毁。

如没短路手环，在替换线路板时能用手摸一下变频器金属外壳，使人体的静电通过变频器外壳放掉(其金属外壳漏静电)。为保证变频器线路板备件的安全性，在交给期间，不应放到有防静电材料的袋中存放在。

　　4、元器件优劣的简陋测试法　　在修理过程中，根据故障情况要用万用表来检测电子元器件的优劣，如测量方法不准确就很有可能造成误将辨别，这将给修理工作导致艰难，甚至导致不必要的经济损失。测量方法分成元器件测试和线路板在路测试两种方式。

在路测试：插入变频器电源，在不拆动线路板元器件的条件下，测量线路板上的元器件。对于元器件穿透、短路、开路性故障，这种检测方法可以方便快捷的查询出有损毁的元器件，但还不应考虑到线路板上所测元器件与其并联的元器件对测量结果所产生的影响，以免导致误将辨别错误。

下面讲解元器件优劣的辨别方法：　　4.1普通二极管的检测　　用MF47型万用表测量，将白、白表笔分别相接在二极管的两端，加载读数，再行将表笔调换测量。根据两次测量结果辨别，一般来说小功率锗二极管的相反电阻值为300－500Omega;，硅二极管大约为1kOmega;或更大些。

锗管转换器电阻为几十千欧，硅管偏移电阻在500kOmega;以上(大功率二极管的数值要小的多)。好的二极管相反电阻较低，偏移电阻较小，正反向电阻差值越大就越好。

如果测量得于是以、偏移电阻较小皆相接近于零，解释二极管内部已短路；若正、偏移电阻相当大或渐趋无穷大，则解释管子内部已断路。在这两种情况下二极管就须要出厂。

　　在路测试：测试二极管PN结正反向电阻，较为更容易辨别出有二极管是穿透短路还是断路。4.2三极管检测　　将数字万用表拨给到二极管档，用表笔测PN结，如果于是以一行合，则表明的数字即为PN拢的相反压降。

　　再行确认集电极和发射极；用表笔测得两个PN拢的相反压降，压降大的是发射极e，压降小的是集电极c。在测试两个结时，白表笔接的是公共近于，则被测三极管为NPN型，且红表笔所接为基极b；如果白表笔接的是公共近于，则被测三极管是PNP型，且此十分基极b。三极管损毁后PN结有穿透短路和开路两种情况。

　　在路测试：在路测试三极管，实质上是通过测试PN结的于是以、偏移电阻，来超过辨别三极管否损毁。支路电阻小于PN结相反电阻，长时间时所测量得于是以、偏移电阻理应显著区别，否则PN结损毁了。

支路电阻大于PN结相反电阻时，不应将支路插入，否则就无法辨别三极管的优劣。　　4.3三相整流桥模块检测　　以SEMIKRON(西门子)整流桥模块为事例，如附图右图。将数字万用表拨给到二极管测试档，白表笔接COM，白表笔接VOmega;，用红、白两表笔先后测3、4、5谓之2、1近于之间的正反向二极管特性，来检查辨别整流桥否完好无损。所测的正反向特性差距越大就越好；如正反向为零，解释所检测的一相已被穿透短路；如正反向皆为无穷大，解释所检测的一相早已断路。

整流桥模块只要有一互为损毁，就不应替换。　　4.4逆变器IGBT模块检测　　将数字万用表拨给到二极管测试档，测试IGBT模块C1.E1、C2.E2之间以及栅极G与E1、E2之间正反向二极管特性，来辨别IGBT模块否完好无损。　　白、白两表笔分别测栅极G与发射极E之间的正反向特性，万用表两次所测的数值都为仅次于，这时可判断IGBT模块门近于长时间。

如果有数值表明，则门近于性能变差，此模块不应替换。当正反向测试结果为零时，解释所检测的一相门近于已被穿透短路。门近于损毁时电路板维护门极的稳压管也将穿透损毁。

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